旨在推動鋼鐵行業綠色低碳轉型與高質量發展的“鋼鐵行業極致能效數字賦能與中低溫余熱高效利用專題技術交流對接會”在江蘇鹽城成功召開。本次會議由相關行業協會、科研機構與地方政府聯合主辦，匯聚了來自全國鋼鐵企業、技術供應商、高校及研究機構的眾多專家學者與行業代表，共同探討在“雙碳”目標背景下，如何通過數字化、智能化技術挖掘節能潛力，并高效利用中低溫余熱這一關鍵資源，以提升全行業能源利用效率。
會議聚焦兩大核心議題。在“極致能效數字賦能”方面，與會專家深入分析了大數據、人工智能、工業互聯網等新一代信息技術在鋼鐵生產全流程能耗監控、優化調度與智能診斷中的應用。通過構建數字孿生工廠、實施能效對標與精細化管理，可以實現能源消耗的實時感知、動態分析與精準調控，從而系統性地挖掘節能降耗空間，邁向“極致能效”。相關企業分享了智能燃燒控制、設備能效優化平臺等成功案例，展示了數字化手段帶來的顯著經濟效益與環境效益。
在“中低溫余熱高效利用”專題中，技術交流尤為熱烈。鋼鐵生產過程中產生的大量中低溫余熱（如燒結礦、焦炭、軋鋼等工序的余熱），因其品位相對較低，長期以來利用效率不高。本次會議重點推介了吸收式熱泵、ORC（有機朗肯循環）發電、低溫余熱制冷、用于區域供熱以及干燥物料等前沿技術與集成方案。專家們強調，通過系統規劃與梯級利用，將中低溫余熱與生產工藝、廠區及周邊社區用能需求有機結合，能夠變“廢”為寶，大幅降低外購能源成本，減少碳排放。鹽城及周邊地區相關產業對接需求也為技術落地提供了廣闊市場前景。
此次對接會不僅進行了深入的技術研討與經驗分享，還專門設置了企業與技術方的面對面洽談環節，促進了先進節能技術、解決方案與鋼鐵企業實際需求的精準對接。與會代表一致認為，推動數字化智能化與余熱回收技術的深度融合與規模化應用，是鋼鐵行業應對能源環境約束、實現綠色發展的必然選擇。會議的召開，為行業搭建了寶貴的交流合作平臺，將為加速相關技術創新與應用推廣，助力我國鋼鐵工業實現能效提升與低碳轉型注入新的動力。
